Galas biasa sfera tersuai

Dalam proses pemesinan galas sfera , bagaimana untuk memastikan ketepatan dan kesesuaian cincin dalaman dan luaran, raceways dan unsur -unsur rolling galas?

Syarikat Yinin sedar bahawa peralatan pemesinan ketepatan tinggi adalah asas untuk pembuatan ketepatan galas. Oleh itu, bengkel kami dilengkapi dengan peralatan pembuatan moden, termasuk tetapi tidak terhad kepada kecenderungan CNC, penggiling, mesin superfinishing dan garisan pemasangan automatik. Peralatan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemesinan, tetapi lebih penting lagi, mereka dapat memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk cincin dalaman dan luaran, raceways dan unsur -unsur rolling dari galas mencapai tahap mikron atau lebih tinggi.
Kekuatan tinggi CNC Lathe: Digunakan untuk pemesinan awal cincin dalaman dan luaran galas, melalui kawalan pengaturcaraan yang tepat, untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian machined mempunyai saiz yang konsisten dan bentuk biasa.

Pengisaran ketepatan tinggi: Ketepatan lebih lanjut pengisaran cincin dalaman dan luaran dan raceways galas untuk mencapai kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi yang diperlukan oleh reka bentuk.
Mesin Superfinishing: Superfinishing Raceways untuk menghapuskan ketidaksamaan mikroskopik, meningkatkan kualiti permukaan, mengurangkan pekali geseran dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas.
Barisan pemasangan automatik: Melalui senjata dan sensor robot pemasangan yang tepat, perhimpunan yang tepat elemen rolling dicapai untuk memastikan bahawa FIT memenuhi keperluan reka bentuk.
Yinin telah menubuhkan sistem kawalan kualiti lengkap. Dari perolehan bahan mentah ke penghantaran produk siap, setiap proses diperiksa dengan ketat dan diuji.

Pemeriksaan bahan mentah: Semua bahan mentah mesti menjalani analisis komposisi kimia, ujian harta fizikal dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan kualiti bahan memenuhi piawaian.
Pemantauan dalam talian: Semasa pemprosesan, teknologi pemantauan dalam talian maju seperti analisis laser dan analisis getaran digunakan untuk memantau ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan dalam masa nyata.
Pemeriksaan Produk Selesai: Selepas setiap proses, kami akan menjalankan pemeriksaan yang sepadan, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan bentuk, pemeriksaan kekasaran permukaan, dan lain -lain untuk produk siap, kami akan menjalankan pemeriksaan penuh mengikut keperluan pelanggan dan piawaian antarabangsa, termasuk tetapi tidak terhad kepada ujian putaran, ujian beban dan ujian hayat untuk memastikan bahawa galas berjalan dengan baik dalam aplikasi sebenar.
Yinin bukan sahaja memberi tumpuan kepada pengoptimuman dan peningkatan teknologi sedia ada, tetapi juga secara aktif melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk menggalakkan inovasi teknologi. Pasukan teknikal kami terdiri daripada 12 juruteknik berpengalaman yang komited untuk menyelesaikan masalah teknikal dalam membuang pembuatan dan meningkatkan prestasi produk.

Inovasi Bahan: Secara berterusan meneroka penggunaan bahan-bahan baru, seperti keluli aloi berprestasi tinggi, bahan seramik, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi galas.
Pengoptimuman struktur: Melalui reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan analisis unsur terhingga (FEA), struktur galas dioptimumkan untuk meningkatkan kapasiti beban dan kestabilan yang berjalan.
Perkhidmatan yang disesuaikan: Dengan pengalaman yang kaya dan latar belakang teknikal yang mendalam, kami dapat menyediakan penyelesaian galas yang disesuaikan mengikut keperluan khusus pelanggan. Sama ada ia adalah saiz khas, galas bahan khas, atau galas dengan keperluan prestasi khas, kita dapat bertemu dengan mereka satu persatu.
Proses perhimpunan galas juga mempunyai kesan penting terhadap ketepatan dan sesuai. Yinin menggunakan teknologi dan peralatan pemasangan maju untuk memastikan kesesuaian pelbagai komponen galas.

Pengukuran Precision: Sebelum pemasangan, gunakan alat pengukur ketepatan tinggi untuk mengukur dengan tepat pelbagai komponen galas untuk memastikan dimensi yang konsisten.
Rawatan Pembersihan: Bersihkan pelbagai komponen galas untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak dan habuk untuk mengelakkan pencemaran semasa proses pemasangan.
Preload dan Pelarasan: Preload dan menyesuaikan galas mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan bahawa galas mempunyai pramuat yang sesuai dan pelepasan yang sesuai semasa operasi.
Pengesanan dinamik: Selepas pemasangan, galas itu diuji secara dinamik, termasuk ujian petunjuk seperti fleksibiliti putaran, getaran dan bunyi bising, untuk memastikan prestasi galas memenuhi keperluan reka bentuk.