Borong Sendiri menjajarkan bola

Bagaimana memastikan kestabilan Ball menjajarkan diri di bawah beban tinggi atau operasi berkelajuan tinggi?

1. Pengoptimuman reka bentuk yang mengandungi
Untuk memastikan kestabilan Ball menjajarkan diri Di bawah beban tinggi atau operasi berkelajuan tinggi, Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company mengoptimumkan struktur dan bahan galas semasa peringkat reka bentuk. Langkah -langkah khusus termasuk:

(1) mengukuhkan reka bentuk geometri cincin dalaman dan luaran
Cincin dalaman dan luaran galas bola menyelaraskan sendiri biasanya direka dalam bentuk bulat atau elips supaya unsur-unsur bergolek dapat mengekalkan hubungan yang betul apabila sudut mengimbangi. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company merekabentuk radius kelengkungan dalaman dan luaran yang sesuai dengan mengira faktor -faktor yang tepat seperti beban, kelajuan, dan suhu untuk memastikan bahawa galas itu dapat stabil pada kelajuan tinggi tanpa memakai abnormal atau ubah bentuk haba.

(2) mengoptimumkan kesesuaian bola
Unsur rolling (bola) galas adalah komponen teras yang menyentuh cincin dalaman dan luaran. Diameter, bahan, kemasan permukaan, dan sesuai antara bola dan cincin dalaman dan luaran secara langsung akan menjejaskan kestabilan galas. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company memastikan yang terbaik dari bola melalui reka bentuk dan pemprosesan ketepatan untuk mengurangkan rintangan geseran dan mengelakkan haba yang dihasilkan oleh geseran yang berlebihan, yang mempengaruhi prestasi galas.

(3) Meningkatkan kekerasan dan haus rintangan cincin dalaman dan luaran
Untuk memenuhi keperluan beban tinggi dan operasi berkelajuan tinggi, bahan cincin dalaman dan luaran perlu mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan memakai. Apabila memilih bahan, syarikat biasanya menggunakan keluli aloi tinggi, keluli tahan karat berkualiti tinggi atau bahan yang dirawat haba, yang dapat mengekalkan ketahanan dan kestabilan yang lebih lama di bawah beban tinggi dan operasi berkelajuan tinggi.

2. Pengoptimuman sistem pelinciran
Pelinciran memainkan peranan penting dalam prestasi, kestabilan dan kehidupan galas, terutamanya di bawah beban tinggi dan operasi berkelajuan tinggi. Syarikat telah membuat banyak pengoptimuman dalam sistem pelinciran untuk memastikan kestabilan galas di bawah keadaan kerja yang melampau.

(1) Pilih pelincir atau gris yang betul
Persekitaran kerja yang berbeza dan keadaan beban memerlukan pelbagai jenis pelincir atau gris. Mengikut keperluan pelanggan dan keadaan penggunaan, syarikat menyediakan pelincir khas atau gris yang sesuai untuk suhu tinggi, kelajuan tinggi, beban tinggi dan persekitaran lain. Pelincir ini dapat mengekalkan kesan pelinciran yang sangat baik di bawah keadaan yang melampau, mengurangkan geseran dan memakai, dan mencegah terlalu panas dan kegagalan.

(2) Mengoptimumkan kaedah kuantiti pelinciran dan pelinciran
Jumlah dan pengedaran pelincir atau gris secara langsung mempengaruhi kestabilan dan hayat perkhidmatan galas. Syarikat dengan tepat mengira kuantiti pelinciran mengikut model-model yang berlainan dari galas bola menyelaraskan diri untuk memastikan galas itu dapat dilincirkan sepenuhnya semasa operasi sambil mengurangkan pembaziran pelincir atau gris yang berlebihan.

(3) Mengekalkan pengedap sistem pelinciran
Di bawah kelajuan tinggi dan keadaan beban yang tinggi, pengedap galas adalah penting, yang secara efektif dapat mencegah bahan cemar luar daripada memasuki galas sambil mengekalkan ketahanan pelincir atau gris. Apabila merancang, syarikat menggunakan teknologi pengedap lanjutan untuk memastikan prestasi pengedap galas dan mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pelinciran atau bahan cemar yang tidak mencukupi.

3. Pemprosesan Ketepatan Tinggi dan Kawalan Kualiti
Pemprosesan ketepatan dan kawalan kualiti yang ketat adalah satu lagi faktor utama untuk memastikan operasi stabil galas di bawah beban tinggi dan keadaan berkelajuan tinggi. Syarikat menggunakan proses pembuatan dan peralatan lanjutan untuk memastikan setiap komponen galas dapat memenuhi keperluan ketepatan tinggi.

(1) Pemprosesan ketepatan tinggi
Syarikat itu telah memperkenalkan alat mesin CNC, pengisar, pelukis dan peralatan lain untuk melakukan pemprosesan ketepatan pada setiap komponen galas. Melalui teknologi pemprosesan yang baik, toleransi dimensi dan kemasan permukaan setiap komponen dipastikan untuk memenuhi standard, mengurangkan geseran dan pengumpulan haba yang disebabkan oleh kesilapan memproses dan meningkatkan kestabilan galas.

(2) pemeriksaan kualiti yang ketat
Syarikat ini mempunyai sistem pemeriksaan kualiti yang lengkap dan menggunakan instrumen dan teknologi ujian yang canggih untuk menjalankan pemeriksaan yang ketat pada setiap kumpulan galas yang dihasilkan, termasuk pemeriksaan saiz, pemeriksaan kekerasan, pemeriksaan penampilan, ujian rintangan haus, dan lain -lain.

4. Reka bentuk rintangan suhu tinggi dan kakisan
Di bawah beban tinggi dan keadaan berkelajuan tinggi, suhu operasi galas biasanya tinggi. Oleh itu, adalah penting untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi galas. Dalam reka bentuk dan pengeluaran, syarikat menggunakan bahan dan proses khas untuk membolehkan galas bola menyelaraskan diri untuk beroperasi dengan stabil dalam persekitaran suhu tinggi.

(1) Penggunaan bahan tahan suhu tinggi
Syarikat menggunakan keluli tahan suhu tinggi, keluli tahan karat dan bahan -bahan lain untuk memastikan bahawa galas dapat terus beroperasi pada suhu operasi yang lebih tinggi tanpa kehilangan prestasi asalnya.

(2) Reka bentuk rintangan kakisan
Bagi aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan, syarikat menyediakan galas bola menyelaraskan diri yang diperbuat daripada lapisan khas atau bahan keluli tahan karat, yang dapat mengekalkan kehidupan perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang keras.

5. Perhimpunan Ketepatan dan Kestabilan Jangka Panjang
Kestabilan galas jangka panjang tidak dapat dipisahkan dari perhimpunan yang tepat dan operasi yang teliti. Syarikat menggunakan talian pemasangan automatik yang tepat untuk pemasangan untuk memastikan kualiti pemasangan setiap galas.

(1) garis pemasangan automatik
Barisan pemasangan automatik boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemasangan dan mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manusia. Pada masa yang sama, kaedah pemasangan ini dapat mengurangkan geseran dan sisihan yang disebabkan oleh perhimpunan yang lemah, dengan itu meningkatkan kestabilan dan ketahanan galas.

(2) pemeriksaan pemasangan terperinci
Setiap galas bola menyelaraskan diri menjalani pemeriksaan yang ketat selepas pemasangan, termasuk fleksibiliti putaran, bunyi bising, getaran, dan lain-lain, untuk memastikan setiap galas dapat berfungsi dengan stabil di bawah beban operasi tinggi dan kelajuan tinggi.