Bagaimana memastikan ketepatan yang sepadan dan kualiti pemasangan setiap komponen semasa perhimpunan galas penghantaran automatik ? Bagaimana cara mengawal pelepasan pemasangan dan pramuat?
Langkah -langkah utama untuk memastikan ketepatan yang sepadan dan kualiti pemasangan
1. Pembuatan bahagian ketepatan tinggi
Syarikat Yinin bermula dari sumber dan mengamalkan peralatan pembuatan moden dan alat pengukur ketepatan, seperti pusat pemesinan CNC, instrumen pengukur tiga koordinat, dan lain-lain, untuk memastikan ketepatan saiz, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan komponen utama seperti cincin dalaman dan luaran, elemen bergulir, dan sangkar memenuhi keperluan reka bentuk. Melalui pemeriksaan bahan mentah yang ketat dan pengoptimuman proses rawatan haba, kekerasan dan rintangan bahan bearing semakin meningkat, meletakkan asas yang kukuh untuk perhimpunan ketepatan tinggi.
2. Teknologi dan peralatan perhimpunan lanjutan
Dalam proses pemasangan, Yinin memperkenalkan garis pemasangan automatik dan sistem pengesanan pintar, dan menggunakan teknologi berteknologi tinggi seperti teknologi penglihatan mesin dan laser yang berkisar untuk mencapai kedudukan yang tepat dan pemasangan komponen galas. Sebagai contoh, penempatan tepat galas oleh senjata robot ketepatan tinggi mengelakkan kesilapan pemasangan yang disebabkan oleh faktor manusia. Pada masa yang sama, teknologi pembersihan ultrasonik digunakan untuk menghilangkan minyak dan kekotoran secara menyeluruh di permukaan bahagian untuk memastikan kebersihan permukaan pemasangan dan meningkatkan kualiti pemasangan.
3. Kawalan proses pemasangan yang ketat
Yinin telah menubuhkan Manual Operasi Perhimpunan Terperinci (SOP) untuk menjelaskan proses standard, langkah berjaga -jaga dan piawaian untuk setiap langkah operasi pemasangan. Dari pra-pemprosesan, pemasangan, debugging ke pemeriksaan akhir bahagian, kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan pada setiap langkah untuk memastikan setiap pautan pemasangan dapat mencapai ketepatan yang diperlukan oleh reka bentuk. Di samping itu, pasukan pemeriksaan kualiti khas ditubuhkan untuk memantau dan merekodkan titik kawalan utama dalam proses pemasangan dalam masa nyata untuk memastikan masalah ditemui dan diperbetulkan dalam masa.
Kaedah saintifik untuk mengawal pelepasan pemasangan dan pramuat
1. Pengukuran dan pelarasan pelepasan yang tepat
Pelepasan pemasangan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi prestasi operasi galas. Yinin menggunakan alat pengukuran pelepasan yang tepat seperti caliper vernier, mikrometer dan instrumen pengukur optik untuk mengukur dengan tepat pelepasan antara galas dan aci dan kerusi galas. Menurut hasil pengukuran, pelepasan pemasangan dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan kedudukan kerusi galas, menggunakan pelarasan shims atau ketepatan yang mengisar jurnal, memastikan bahawa galas berjalan pada pelepasan kerja yang optimum, mengurangkan kehilangan geseran dan meningkatkan kecekapan operasi.
2. Tetapan preload yang munasabah
Preload adalah satu lagi parameter teknikal utama dalam perhimpunan galas, yang secara langsung mempengaruhi kapasiti beban galas, ketepatan putaran dan hayat perkhidmatan. Yinin menggunakan perisian pengiraan preload profesional berdasarkan jenis galas, saiz dan senario aplikasi, digabungkan dengan data pengalaman yang kaya, untuk mengira julat preload yang diperlukan dengan tepat. Dalam operasi sebenar, preload galas dikawal dengan tepat melalui struktur seperti bolt preload dan pencuci musim bunga. Pada masa yang sama, kesan sebenar preload disahkan melalui ujian getaran, analisis tekanan dan cara lain untuk memastikan bahawa galas berfungsi di bawah keadaan preload yang optimum, yang bukan sahaja menghalang kegagalan awal yang disebabkan oleh preload yang berlebihan, tetapi juga mengelakkan masalah getaran dan bunyi yang disebabkan oleh preload yang tidak mencukupi.
3. Pemantauan Dinamik dan Pengoptimuman Berterusan
Selepas pemasangan, Yinin juga menggunakan sistem pemantauan dinamik untuk memantau status operasi galas dalam kotak gear dalam masa nyata, termasuk parameter utama seperti suhu, getaran, dan bunyi bising, untuk segera menemui dan menyelesaikan masalah pemasangan yang berpotensi. Dengan mengumpul dan menganalisis data operasi, proses pemasangan dan tetapan parameter terus dioptimumkan untuk terus meningkatkan kualiti pemasangan dan prestasi operasi galas.
